焊缝内部质量检查的方法和一些相关规定

      焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
　　对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准力Ⅱ．倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。
　　钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测，其质量应达到《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3或《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345中I级的合格标准的要求。
　　在燃气、供热管道工程施工中，焊接检验是关键的质量控制点，焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。